旋片式破碎機是實驗室及中小型工業生產中用于中低硬度物料(如礦石、巖石、煤樣、陶瓷、塑料等)細粉碎處理的設備，核心功能是通過 “旋片高速沖擊 + 剪切” 作用，將塊狀或顆粒狀物料快速破碎至毫米級(通常可碎至 0.1-5mm)，為后續的成分分析(如 X 熒光檢測、化學分析)、粒度分級或工藝試驗提供均勻、細小的樣品。其特點是破碎效率高、樣品污染小、操作便捷，廣泛應用于地質勘探、煤炭檢測、建材、化工、環保等領域。
旋片式破碎機的破碎過程依賴 “高速旋片與固定襯板的協同作用”，核心結構與原理可拆解為以下 3 步：
進料與導向：塊狀物料(需先經顎式破碎機等粗碎設備處理至≤50mm)通過進料口進入破碎腔，進料斗內的導向結構(如導流板)將物料均勻導入破碎區域，防止物料堆積。
沖擊與剪切破碎：破碎腔內部裝有高速旋轉的旋片(通常為 3-6 片，材質多為高錳鋼、碳化鎢或不銹鋼，根據物料硬度選擇) ，旋片由電機驅動(轉速通常為 1000-3000r/min)，產生大的離心力與沖擊力。當物料接觸旋片時，會被旋片高速撞擊至破碎腔內壁的固定襯板上，同時旋片與襯板之間的間隙(可調節，決定出料粒度)會對物料產生剪切、擠壓作用，雙重力作用下物料被快速破碎。
篩分與出料：破碎后的物料需通過破碎腔底部的篩分裝置(如金屬篩網、格柵) —— 符合粒度要求的細料穿過篩網，由出料口收集；未達標的粗料會被旋片再次帶起，重復破碎過程，直至滿足粒度要求。
日常維護關鍵
定期檢查易損件：旋片、襯板、篩網是易損件，需每周檢查磨損情況(如旋片邊緣是否變鈍、篩網是否破損)—— 若旋片磨損嚴重，需及時更換(否則破碎效率會下降 30% 以上)。
潤滑保養：每月對電機軸承、減速箱(若有)添加潤滑油(電機用 3# 鋰基潤滑脂，減速箱用齒輪油)，避免部件干摩擦導致過熱。
電機保護：嚴禁在設備卡*時強行啟動，若電機因過載跳閘，需先清理卡*物料，等待電機冷卻(約 10 分鐘)后再重啟，防止電機燒毀。
長期存放：若設備長期不用(超過 1 個月)，需清理破碎腔內殘留物料，涂抹防銹油(碳鋼部件)，并覆蓋防塵罩，避免受潮生銹。
更新時間：2025-08-29
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